超音波熔接后发生产品破坏原因如下：

1、超音波熔接机功率输出太强。

2、超音波能量扩大器能量输出太强。

3、底模治具受力点悬空，受超音波传导振动而破坏。

4、塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角。

5、不正确的超音波加工条件。

6、塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线。

        所以当我们的产品经超音波作业而发生变形时，从表面看来好像是超音波熔接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超音波间接传导熔接作业中(非直熔)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(熔接机最高压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超音波熔接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超音波熔接后，却显现成肉眼可看到的变形。

解决方法：

1、提早超音波发振时间（避免接触发振）。2、降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。3、减少机台功率段数或小功率机台。4、降低超音波模具扩大比。5、底模受力处垫缓冲橡胶。6、底模与制品避免悬空或间隙。7、HORN（上模）掏孔后重测频率。8、上模掏孔后贴上富弹性材料。

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